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Melt Index: qué es y por qué importa en tus materias primas
Cuando eliges una resina plástica para extrusión, inyección o soplado, uno de los parámetros más importantes es el melt index. Pero ¿sabes realmente qué significa, cómo se mide y cómo afecta la transformación de tu producto? Aquí te explico de forma clara su impacto y cómo usarlo para tomar mejores decisiones técnicas. Contenido ¿Qué es el melt index en plásticos?
Carbonato de calcio: cómo usarlo para optimizar extrusión de PE y PP
El uso de carbonato de calcio en extrusión de plástico (PE y PP) se ha convertido en una solución efectiva para reducir costos, mejorar la productividad y estabilizar el proceso. Si aún no lo estás utilizando en tu línea o deseas optimizar su aplicación, esta guía te mostrará cómo hacerlo correctamente. Contenido ¿Por qué usar carbonato de calcio en extrusión?
Polietileno HDPE vs. lineal: diferencias y aplicaciones en soplado y extrusión
Si trabajas con empaques, bolsas, botellas o películas, seguramente te has preguntado cuál es mejor: HDPE vs LLDPE. Ambos son tipos de polietileno con propiedades distintas, y su elección dependerá de tu proceso, el tipo de producto y el desempeño esperado. Aquí te explico sus diferencias clave y en qué casos conviene uno u otro. Contenido ¿Qué es el HDPE
Antioxidantes en resinas plásticas: por qué son clave y cómo elegirlos
El uso de un buen antioxidante para plástico es fundamental para evitar la degradación térmica y oxidativa de los polímeros, tanto en su procesamiento como en su vida útil. Si fabricas, transformas o mejoras resinas plásticas, esta guía te ayudará a entender los tipos de antioxidantes disponibles y cómo seleccionar el más adecuado para tu aplicación. Contenido ¿Qué son los
Masterbatch: comparativa informativa para elegir entre blanco, negro o de color
Cuando se trata de pigmentar plásticos, elegir el masterbatch blanco, negro o de colores correcto puede marcar la diferencia en el acabado, la durabilidad y el rendimiento del producto final. Esta guía te ayudará a tomar una decisión informada según tu aplicación, tipo de resina y requerimientos técnicos. Contenido ¿Qué es un masterbatch y para qué se usa? Masterbatch blanco:
Desecantes: selección y aplicación para mejorar tu proceso de plástico
El uso de un desecante para materia prima plástico es fundamental para garantizar la calidad en los procesos de transformación como extrusión, inyección o soplado. La humedad puede comprometer la estructura del polímero, generando burbujas, inestabilidad dimensional, mal acabado superficial y reducción en la vida útil del producto final. Esta guía te ayudará a elegir el desecante adecuado según el
Plásticos de Alta Ingeniería: Aliados Estratégicos para Proyectos de Inyección y Soplado Complejos
En plantas que procesan PVC o HIPS, uno de los retos más frecuentes no está solo en la formulación o extrusión, sino en la logística interna de materiales. El desorden en el suministro de materia prima, aditivos o mezclas puede provocar paros inesperados, contaminación cruzada o tiempos muertos que afectan directamente la productividad. Implementar un sistema eficiente de tráfico de
Carbonato de calcio: ¿en qué momento del proceso incorporarlo para no frenar la línea?
El uso de carbonato de calcio en procesos de extrusión y transformación plástica es una estrategia común para reducir costos, mejorar rigidez y controlar la contracción. Sin embargo, su incorporación en el momento inadecuado puede causar problemas como atascos, mala dispersión y paros inesperados en la línea de producción. Por eso, conocer el momento óptimo para incorporar el carbonato de
Cómo el uso correcto del slip y antiblock mejora el flujo interno en líneas de extrusión
En los procesos de transformación plástica, una producción eficiente depende en gran parte del flujo interno del material en la línea de extrusión. Dos aditivos clave para lograrlo son el slip (deslizante) y el antiblock. Estos no solo mejoran la manipulabilidad de la película, sino que también optimizan el rendimiento, reducen fricción y evitan problemas durante el bobinado y almacenamiento.
Orden inteligente de la producción: cómo agrupar tus procesos por masterbatch y polímeros base
La organización del flujo de trabajo en plantas de transformación plástica influye directamente en el tiempo productivo, el consumo energético y la calidad final del producto. Una de las estrategias más efectivas para optimizar este rendimiento es implementar un orden inteligente de la producción, agrupando las corridas por tipo de masterbatch y polímeros base. Esta práctica no solo reduce tiempos
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7 octubre, 2025
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