Tag: Extrusión

En procesos de transformación plástica, cada segundo cuenta. El paso del material desde la tolva hasta la obtención del producto final debe ser eficiente, fluido y estable. Sin embargo, uno de los problemas más frecuentes en plantas de extrusión, inyección o soplado son los cuellos de botella en la producción, especialmente cuando se trabaja con materiales como polietileno y polipropileno.

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La eficiencia en procesos de extrusión y soplado depende en gran medida del control de múltiples variables, pero uno de los factores más determinantes es el tipo y calidad de la materia prima utilizada. Elegir adecuadamente y optimizar desde esta etapa puede significar la diferencia entre una operación rentable y una llena de desperdicio, paros no programados y defectos en

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La optimización de la temperatura y presión en la extrusión de plásticos es crucial para mejorar la calidad del producto final, ya que ambos factores afectan directamente las propiedades del material y el proceso de fabricación. Temperatura Es fundamental controlar la temperatura del barril y la boquilla de la extrusora. Una temperatura demasiado baja puede resultar en una fusión incompleta

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El polietileno de alta densidad (HDPE) es uno de los polímeros más utilizados en los procesos de soplado en la industria plástica, debido a su versatilidad y resistencia. En Centroamérica, donde los mercados de envases, productos industriales y bienes de consumo están en constante crecimiento, el HDPE es esencial para producir envases rígidos, bidones, botellas y otros artículos. Para maximizar

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La extrusión es uno de los procesos más comunes en la transformación de plásticos, utilizado para fabricar una amplia variedad de productos como tuberías, perfiles, láminas y películas. En este proceso, el plástico fundido se fuerza a través de un dado para darle la forma deseada. Uno de los factores clave que pueden influir en el resultado final es el

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Extrusión de película soplada Descripción: Este proceso se utiliza para producir películas plásticas, como las bolsas de plástico. Se funde el polímero y se fuerza a través de un troquel anular para formar un tubo que se infla con aire, creando una burbuja. La burbuja se enfría y se colapsa para formar una película plana. Aplicaciones: Bolsas de supermercado, películas

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En el mundo de la fabricación de plásticos, la extrusión es un proceso esencial para crear una amplia gama de productos, desde tuberías hasta láminas y perfiles. Pero, ¿qué materias primas son las más adecuadas para este proceso? En esta entrada de blog, exploraremos algunas de las opciones más populares y versátiles para la extrusión. Materias Primas Comunes Polietileno (PE):

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Inyección de Plástico El polietileno se puede procesar mediante el método de inyección de plástico para producir una amplia variedad de productos, como envases, juguetes, componentes automotrices y artículos de consumo. La inyección de polietileno es especialmente adecuada para piezas con geometrías complejas y requisitos de alta precisión. La capacidad de fluir fácilmente cuando se funde hace que el polietileno

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La fabricación de cuerpos huecos presenta problemas casi insoslayables para la técnica de inyección de plásticos, que es la más extendida. Por ello, fuera de la técnica de moldeo rotacional que resulta lenta para la producción de las grandes cadencias necesarias para el moldeo de envases y otros productos similares, se ha acudido a tecnologías multi-fase, en las que se

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En la ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido, en un molde cerrado a presión y frío, por medio de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde

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