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Plásticos de Alta Ingeniería: Aliados Estratégicos para Proyectos de Inyección y Soplado Complejos
En plantas que procesan PVC o HIPS, uno de los retos más frecuentes no está solo en la formulación o extrusión, sino en la logística interna de materiales. El desorden en el suministro de materia prima, aditivos o mezclas puede provocar paros inesperados, contaminación cruzada o tiempos muertos que afectan directamente la productividad. Implementar un sistema eficiente de tráfico de
Carbonato de calcio: ¿en qué momento del proceso incorporarlo para no frenar la línea?
El uso de carbonato de calcio en procesos de extrusión y transformación plástica es una estrategia común para reducir costos, mejorar rigidez y controlar la contracción. Sin embargo, su incorporación en el momento inadecuado puede causar problemas como atascos, mala dispersión y paros inesperados en la línea de producción. Por eso, conocer el momento óptimo para incorporar el carbonato de
Cómo el uso correcto del slip y antiblock mejora el flujo interno en líneas de extrusión
En los procesos de transformación plástica, una producción eficiente depende en gran parte del flujo interno del material en la línea de extrusión. Dos aditivos clave para lograrlo son el slip (deslizante) y el antiblock. Estos no solo mejoran la manipulabilidad de la película, sino que también optimizan el rendimiento, reducen fricción y evitan problemas durante el bobinado y almacenamiento.
Orden inteligente de la producción: cómo agrupar tus procesos por masterbatch y polímeros base
La organización del flujo de trabajo en plantas de transformación plástica influye directamente en el tiempo productivo, el consumo energético y la calidad final del producto. Una de las estrategias más efectivas para optimizar este rendimiento es implementar un orden inteligente de la producción, agrupando las corridas por tipo de masterbatch y polímeros base. Esta práctica no solo reduce tiempos
¿Qué es el tráfico de materiales en planta y cómo influye en tu rendimiento de extrusión?
El rendimiento de una línea de extrusión no depende únicamente de la maquinaria, la materia prima o los parámetros técnicos. Uno de los factores silenciosos —pero cruciales— es el tráfico de materiales dentro de planta. Controlarlo de forma estratégica puede representar una mejora significativa en tiempos, costos y productividad. En esta guía te explicamos en qué consiste este concepto, por
De la tolva al producto final: guía para evitar cuellos de botella con polietileno y polipropileno
En procesos de transformación plástica, cada segundo cuenta. El paso del material desde la tolva hasta la obtención del producto final debe ser eficiente, fluido y estable. Sin embargo, uno de los problemas más frecuentes en plantas de extrusión, inyección o soplado son los cuellos de botella en la producción, especialmente cuando se trabaja con materiales como polietileno y polipropileno.
Moldeamiento de tráfico interno: cómo ordenar el uso de aditivos para ganar eficiencia operativa
En las industrias que manejan múltiples líneas de producción, uno de los desafíos más frecuentes está en el manejo adecuado del tráfico interno de materiales. Este flujo constante de cargas, pallets, vehículos y personas puede verse comprometido si no se implementan aditivos industriales que mejoren la seguridad, el orden y la eficiencia del espacio de trabajo. A través de un
¿Cómo optimizar el flujo de producción en extrusión y soplado? Claves desde la materia prima
La eficiencia en procesos de extrusión y soplado depende en gran medida del control de múltiples variables, pero uno de los factores más determinantes es el tipo y calidad de la materia prima utilizada. Elegir adecuadamente y optimizar desde esta etapa puede significar la diferencia entre una operación rentable y una llena de desperdicio, paros no programados y defectos en
Plásticos de Alta Ingeniería: Aliados Estratégicos para Proyectos de Inyección y Soplado Complejos
En sectores que exigen rendimiento, precisión y resistencia, los plásticos de alta ingeniería son la mejor alternativa frente a materiales convencionales. Su comportamiento superior en procesos como inyección y soplado permite desarrollar piezas complejas con propiedades técnicas avanzadas, ideales para industrias automotriz, médica, eléctrica y de consumo especializado. Índice ¿Qué son los plásticos de alta ingeniería? Ventajas frente a plásticos
Cómo Optimizar la Producción de Tubería Plástica: Claves para Reducir Mermas
La producción de tubería plástica requiere precisión, eficiencia y control de calidad en cada etapa del proceso. Reducir mermas no solo significa ahorrar costos, sino también mejorar el rendimiento operativo, la sostenibilidad y la rentabilidad del negocio. Índice Factores que influyen en la generación de mermas Buenas prácticas para reducir desperdicios en extrusión Importancia de la materia prima en la
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claves para la logística de polímeros y la reducción de costos en la cadena de suministro
27 noviembre, 2025
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