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Plásticos de Alta Ingeniería: Aliados Estratégicos para Proyectos de Inyección y Soplado Complejos
Los compatibilizantes PE PP y los agentes expansores son aliados esenciales para lograr blends más homogéneos, funcionales y eficientes, especialmente en aplicaciones industriales exigentes. Contenido ¿Qué es un compatibilizante PE/PP y por qué se necesita? Ventajas de usar compatibilizantes en blends poliolefínicos ¿Qué rol cumplen los expansores en extrusión? Aplicaciones típicas en packaging, termoformado y tubería Cotiza con Grupo Petrop
Carbonato de calcio: ¿en qué momento del proceso incorporarlo para no frenar la línea?
Cuando trabajas con film plástico, la selección adecuada de aditivos como slip y antiblock puede marcar la diferencia en la eficiencia de tu línea, la calidad del producto y su comportamiento en aplicaciones finales. Aquí te explico qué son, para qué sirven y cómo saber cuál o cuáles necesitas en tu formulación. Contenido ¿Qué es un aditivo slip y para
Melt Index: qué es y por qué importa en tus materias primas
Cuando eliges una resina plástica para extrusión, inyección o soplado, uno de los parámetros más importantes es el melt index. Pero ¿sabes realmente qué significa, cómo se mide y cómo afecta la transformación de tu producto? Aquí te explico de forma clara su impacto y cómo usarlo para tomar mejores decisiones técnicas. Contenido ¿Qué es el melt index en plásticos?
Carbonato de calcio: cómo usarlo para optimizar extrusión de PE y PP
El uso de carbonato de calcio en extrusión de plástico (PE y PP) se ha convertido en una solución efectiva para reducir costos, mejorar la productividad y estabilizar el proceso. Si aún no lo estás utilizando en tu línea o deseas optimizar su aplicación, esta guía te mostrará cómo hacerlo correctamente. Contenido ¿Por qué usar carbonato de calcio en extrusión?
Polietileno HDPE vs. lineal: diferencias y aplicaciones en soplado y extrusión
Si trabajas con empaques, bolsas, botellas o películas, seguramente te has preguntado cuál es mejor: HDPE vs LLDPE. Ambos son tipos de polietileno con propiedades distintas, y su elección dependerá de tu proceso, el tipo de producto y el desempeño esperado. Aquí te explico sus diferencias clave y en qué casos conviene uno u otro. Contenido ¿Qué es el HDPE
Antioxidantes en resinas plásticas: por qué son clave y cómo elegirlos
El uso de un buen antioxidante para plástico es fundamental para evitar la degradación térmica y oxidativa de los polímeros, tanto en su procesamiento como en su vida útil. Si fabricas, transformas o mejoras resinas plásticas, esta guía te ayudará a entender los tipos de antioxidantes disponibles y cómo seleccionar el más adecuado para tu aplicación. Contenido ¿Qué son los
Masterbatch: comparativa informativa para elegir entre blanco, negro o de color
Cuando se trata de pigmentar plásticos, elegir el masterbatch blanco, negro o de colores correcto puede marcar la diferencia en el acabado, la durabilidad y el rendimiento del producto final. Esta guía te ayudará a tomar una decisión informada según tu aplicación, tipo de resina y requerimientos técnicos. Contenido ¿Qué es un masterbatch y para qué se usa? Masterbatch blanco:
Desecantes: selección y aplicación para mejorar tu proceso de plástico
El uso de un desecante para materia prima plástico es fundamental para garantizar la calidad en los procesos de transformación como extrusión, inyección o soplado. La humedad puede comprometer la estructura del polímero, generando burbujas, inestabilidad dimensional, mal acabado superficial y reducción en la vida útil del producto final. Esta guía te ayudará a elegir el desecante adecuado según el
Plásticos de Alta Ingeniería: Aliados Estratégicos para Proyectos de Inyección y Soplado Complejos
En plantas que procesan PVC o HIPS, uno de los retos más frecuentes no está solo en la formulación o extrusión, sino en la logística interna de materiales. El desorden en el suministro de materia prima, aditivos o mezclas puede provocar paros inesperados, contaminación cruzada o tiempos muertos que afectan directamente la productividad. Implementar un sistema eficiente de tráfico de
Carbonato de calcio: ¿en qué momento del proceso incorporarlo para no frenar la línea?
El uso de carbonato de calcio en procesos de extrusión y transformación plástica es una estrategia común para reducir costos, mejorar rigidez y controlar la contracción. Sin embargo, su incorporación en el momento inadecuado puede causar problemas como atascos, mala dispersión y paros inesperados en la línea de producción. Por eso, conocer el momento óptimo para incorporar el carbonato de
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claves para la logística de polímeros y la reducción de costos en la cadena de suministro
27 noviembre, 2025
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