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Slip y antiblock: cómo ajustar el coeficiente de fricción de tu película
En la producción de película de polietileno, dos problemas se confunden con frecuencia: la película que se pega entre sí y la película que no desliza. Parecen el mismo defecto, pero tienen causas distintas y se corrigen con aditivos diferentes. El antiblock evita que dos capas se adhieran; el deslizante —slip— reduce la fricción para que el material corra sobre
Ayuda de proceso: cómo reducir fractura de fundido y presión en el dado
Cuando una línea de extrusión baja la velocidad, sube la presión o produce película con superficie rugosa, la reacción habitual es modificar temperaturas. En muchos casos el problema no es térmico: es reológico, y tiene un nombre concreto —fractura de fundido— con una solución igualmente concreta. El aditivo de ayuda de proceso es una de las herramientas menos conocidas del
Desecante en pellet: cuándo resuelve la humedad y cuándo necesitas secar
La humedad es una de las causas más subestimadas de defectos en la transformación de plásticos. Burbujas, puntos, vetas plateadas, olor a quemado o pérdida de propiedades mecánicas suelen atribuirse a la temperatura o al molde, cuando el origen está en el agua que acompaña al material al entrar al husillo. En Centroamérica el problema se agrava por el clima:
Resinas en pellet: cómo elegir el grado de PE y PP para tu proceso
El polietileno y el polipropileno en pellet son las materias primas más utilizadas en la industria plástica de la región. Sin embargo, pedir «polietileno» o «polipropileno» sin más detalle es una de las causas más frecuentes de problemas en planta: dos resinas de la misma familia pueden comportarse de forma completamente distinta dentro de la misma máquina. La razón es
Dosificación de masterbatch: cómo calcular el % correcto según tu proceso
La dosificación del masterbatch influye directamente en el color, uniformidad, propiedades y costo del producto plástico. Utilizar una cantidad insuficiente puede provocar tonos débiles o inconsistentes, mientras que una dosificación excesiva aumenta el consumo y puede afectar el comportamiento de la formulación. Por eso, conocer cómo calcular el porcentaje correcto es fundamental para mantener una producción estable y aprovechar mejor
¿Por Qué Suben los Precios de las Resinas Plásticas y Cómo Proteger tu Producción?
El precio de las resinas plásticas puede cambiar incluso cuando el consumo de una empresa se mantiene estable. Materiales como PE, PP, PVC, PET o poliestireno forman parte de una cadena global influenciada por materias primas petroquímicas, disponibilidad, demanda, energía y transporte. Entender estas variaciones permite anticipar compras, proteger márgenes y reducir el riesgo de interrupciones en producción. Índice de
BOPP vs. CPP vs. polietileno: qué película elegir para tu empaque flexible
Elegir la película adecuada para un empaque flexible influye directamente en su resistencia, apariencia, sellado y desempeño durante el almacenamiento y transporte. Entre las alternativas más utilizadas se encuentran el BOPP, CPP y las películas de polietileno (PE). Aunque pueden utilizarse en aplicaciones similares o incluso combinarse en estructuras multicapa, cada material ofrece características diferentes. Conocerlas permite seleccionar una solución
Aditivos UV para plásticos: cómo evitar la degradación por sol
Los productos plásticos utilizados en exteriores están expuestos constantemente a la radiación ultravioleta (UV). Con el tiempo, esta exposición puede provocar pérdida de color, fragilidad, grietas y reducción de las propiedades mecánicas del material. Los aditivos UV ayudan a disminuir estos efectos y prolongar la vida útil de diferentes productos plásticos. Sin embargo, su selección debe considerar la resina, el
Defectos en moldeo por inyección: causas por temperatura y tipo de material
Cuando una pieza inyectada presenta rebabas, marcas, deformaciones o llenado incompleto, la maquinaria no siempre es la única responsable. La temperatura de procesamiento y el tipo de resina tienen una influencia directa en la calidad del producto terminado. Cada polímero responde de manera diferente al calor, la presión y el enfriamiento. Identificar esta relación permite corregir defectos con mayor precisión,
Temperaturas de procesamiento por resina: PE, PP, PVC y PET
La temperatura es una variable clave en la transformación de plásticos. Trabajar fuera del rango adecuado puede provocar mala fluidez, degradación, cambios de color, defectos superficiales o pérdida de propiedades. Sin embargo, no existe una temperatura única para cada resina. Los valores dependen del grado, proceso de transformación y recomendaciones del fabricante. Conocer los rangos generales de PE, PP, PVC
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