El uso de carbonato de calcio en procesos de extrusión y transformación plástica es una estrategia común para reducir costos, mejorar rigidez y controlar la contracción. Sin embargo, su incorporación en el momento inadecuado puede causar problemas como atascos, mala dispersión y paros inesperados en la línea de producción.
Por eso, conocer el momento óptimo para incorporar el carbonato de calcio es clave para lograr una operación eficiente y continua.
Índice
- ¿Por qué usar carbonato de calcio en procesos plásticos?
- Beneficios del carbonato de calcio en extrusión
- ¿Qué riesgos existen al incorporarlo de forma incorrecta?
- ¿En qué momento del proceso se debe incorporar?
- Recomendaciones prácticas para su uso eficiente
- Soluciones funcionales de Grupo Petrop
¿Por qué usar carbonato de calcio en procesos plásticos?
El carbonato de calcio (CaCO₃) es uno de los aditivos minerales más utilizados en la industria del plástico. Su versatilidad y bajo costo lo convierten en un recurso ideal para:
- Mejorar la rigidez del producto final
- Reducir el costo del polímero virgen
- Aumentar la densidad en aplicaciones como bolsas, sacos y láminas
- Mejorar la estabilidad dimensional
Dependiendo del tamaño de partícula y el índice de flujo del polímero, puede aportar mejoras mecánicas sin comprometer la calidad del producto.
Beneficios del carbonato de calcio en extrusión
Cuando se aplica correctamente, este aditivo ofrece múltiples ventajas:
- Reducción de costos por sustitución parcial del polímero base
- Mayor estabilidad dimensional en piezas moldeadas o extruidas
- Mejor control de contracción en procesos de enfriamiento
- Posibilidad de lograr acabados mate o texturizados
- En algunos casos, mejora la impresión sobre film
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¿Qué riesgos existen al incorporarlo de forma incorrecta?
Aunque es un aditivo noble, el uso inadecuado del carbonato de calcio puede generar problemas como:
- Acumulación de material en tolvas o husillos
- Dispersión deficiente, generando puntos duros o rayas
- Mayor desgaste de equipos si se usa una granulometría inadecuada
- Incremento en el consumo energético si se mezcla mal
- Paros en la línea por sedimentación o dosificación inconsistente
¿En qué momento del proceso se debe incorporar?
El carbonato de calcio debe incorporarse idealmente desde la formulación del masterbatch o compuesto, garantizando una dispersión homogénea. Sin embargo, si se utiliza como aditivo directo, se recomienda:
- Dosificarlo al inicio del proceso, junto con el polímero virgen
- Usar alimentadores gravimétricos o volumétricos calibrados
- Evitar su incorporación tardía o sin mezclado previo, ya que puede provocar sedimentación en silos o tolvas
En extrusión monocapa o soplado, debe mezclarse previamente con resina base para asegurar que no genere zonas de acumulación o microdefectos.
Recomendaciones prácticas para su uso eficiente
- Utilizá carbonato de calcio recubierto (coated) para mejorar la compatibilidad con poliolefinas
- Asegurate de que el tamaño de partícula sea compatible con la boquilla o matriz del proceso
- Evitá mezclar manualmente si no tenés sistema de mezclado técnico
- No excedas el 30%-40% de carga, salvo en formulaciones diseñadas para alto contenido mineral
- Siempre probá en pequeños lotes antes de escalar a producción completa
Soluciones funcionales de Grupo Petrop
En Grupo Petrop, ofrecemos concentrados de carbonato de calcio preformulados y adaptados a distintos procesos, como extrusión de film, soplado, inyección y termoformado.
Ventajas de nuestros productos:
- Excelente dispersión
- Tamaños de partícula controlados
- Compatibilizados con PE, PP, PS y otros polímeros
- Presentación en pellet para facilitar su dosificación
- Aditivos funcionales incluidos según necesidad (antiblock, UV, slip)
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