Materiales que se utilizan para el termoformado de plástico

Materiales que se utilizan para el termoformado de plástico, también conocido como termoformado, sirve para crear productos como envases.

Se obtiene al calentar láminas de diferentes plásticos como PVC o PET. Este es muy fácil de moldear, y después de ser moldeada se puede poner en láminas de varios materiales, por ejemplo aluminio o madera, lo que hace una burbuja. Una vez esta se moldea, se corta la lámina completa y se separa en unidades individuales, todo esto en una termoconformadora especial.

Hay dos métodos diferentes de Termoconformado, estos son por vacío, el cual usa calor y presión, este hace uso de una aspiradora que crea el vacío, lo cual hace que haya bastante presión y así se pueda moldear; el otro es por presión, el cual se parece a la técnica del vacío, pero con presión extra, la cual permite tener más precisión en el moldeo, además que lo hace más rápido.

Este material se usa para envases usados en industrias, entre estos se encuentran los blísteres o bandejas, entre otros, aunque también se puede usar para crear piezas plásticas para automóviles o electrodomésticos, o cualquier otro uso, siempre que se pueda adaptar el proceso a lo que se necesita.

Para esto, se usan termoplásticos, los cuales se vuelven flexibles y deformables a altas temperaturas, pero se endurecen al enfriarse, entre estos están los plásticos PET, PET-G, ABS, PS, HDPE y PVC. A estos se les puede añadir otros materiales como aluminio para tener otros acabados.

Estos materiales son biodegradables, aunque estos pueden ser más complejos de desarrollar, ya que es raro que tengan las mismas propiedades que los termoplásticos, además de su costo, que llega a ser hasta 10 veces más caro, sin contar los falsos biodegradables, ya que no son capaces de degradarse por sí solos en la naturaleza.

El Termoconformado tiene varias ventajas, entre estas su adaptación a las necesidades del cliente, además de su uso como recurso de última hora, también es muy barato de producir y tiene muy buena calidad. Aunque tiene algunas desventajas, entre estas es que hay un límite en la complejidad de formas y que hay que hacer un molde antes de termoconformar, lo cual significa un gasto inicial que puede ahuyentar a más de uno.