Conoce 5 procesos de la extrusión en la industria del plástico

Extrusión de película soplada

Descripción: Este proceso se utiliza para producir películas plásticas, como las bolsas de plástico. Se funde el polímero y se fuerza a través de un troquel anular para formar un tubo que se infla con aire, creando una burbuja. La burbuja se enfría y se colapsa para formar una película plana.
Aplicaciones: Bolsas de supermercado, películas agrícolas, envoltorios de alimentos.

Extrusión de película fundida (cast film)

Descripción: En este proceso, el polímero fundido se extruye a través de un troquel ancho y plano. La película fundida se enfría rápidamente sobre un rodillo enfriado, lo que permite obtener películas delgadas y uniformes.
Aplicaciones: Envolturas de alimentos, embalajes flexibles, películas de barrera.

Extrusión de perfiles

Descripción: Se utiliza para producir perfiles de plástico con secciones transversales constantes, como tubos, varillas y marcos. El polímero fundido se fuerza a través de un troquel con la forma del perfil deseado y se enfría a medida que sale del troquel.
Aplicaciones: Tuberías de PVC, marcos de ventanas, molduras.

Extrusión de filamentos

Descripción: Este proceso produce filamentos finos que se utilizan en aplicaciones como la impresión 3D y textiles. El polímero fundido se extruye a través de una serie de pequeños orificios y se estira para formar filamentos finos.
Aplicaciones: Filamentos para impresión 3D, fibras textiles, cepillos.

Coextrusión

Descripción: La coextrusión permite la producción de productos con múltiples capas de diferentes materiales. Dos o más extrusoras alimentan polímeros diferentes a un único troquel, formando una estructura multicapa. Esto permite combinar materiales con propiedades distintas en un solo producto.
Aplicaciones: Envases multicapa para alimentos (para mejorar la barrera al oxígeno), tubos flexibles, películas técnicas.