En los procesos de transformación plástica, una producción eficiente depende en gran parte del flujo interno del material en la línea de extrusión. Dos aditivos clave para lograrlo son el slip (deslizante) y el antiblock. Estos no solo mejoran la manipulabilidad de la película, sino que también optimizan el rendimiento, reducen fricción y evitan problemas durante el bobinado y almacenamiento.
Entender cómo y cuándo aplicar correctamente estos aditivos puede marcar la diferencia entre una producción fluida y una llena de interrupciones.
Índice
- ¿Qué es el slip y cómo actúa en la extrusión?
- Función del antiblock en el manejo de película plástica
- Beneficios combinados en líneas de extrusión
- Dosis recomendadas y compatibilidad con otros aditivos
- Casos comunes de mala aplicación y cómo evitarlos
- Soluciones disponibles en Grupo Petrop
¿Qué es el slip y cómo actúa en la extrusión?
El slip, también conocido como deslizante, es un aditivo que reduce la fricción superficial en las películas plásticas, facilitando su paso por rodillos, cortes, rebobinado y uso final (como en empaques automáticos).
Funciona migrando lentamente hacia la superficie del film una vez extruido, creando una capa lubricante que mejora el contacto con otras superficies.
💡 Dato clave: Usar demasiado slip puede generar problemas de termosellado o impresión, por eso se debe balancear según el tipo de polímero y aplicación final.
Función del antiblock en el manejo de película plástica
El antiblock actúa como un agente separador que evita que las capas de film se adhieran entre sí durante el almacenamiento o uso. Se compone usualmente de sílica o talco y crea una microtextura que previene la adherencia superficial.
Su función es especialmente útil en películas delgadas, en bobinas o cuando se almacenan por largos períodos.
Beneficios combinados en líneas de extrusión
Usar slip y antiblock en extrusión correctamente aporta ventajas como:
- Mejor flujo en la línea sin paros por atascos o arrugas
- Menor fricción entre rodillos y película
- Evita la adhesión entre capas, facilitando el rebobinado
- Mejora el rendimiento en procesos posteriores (sellado, impresión, troquelado)
- Menos rechazos por películas pegadas o dañadas en manipulación
Cuando se combinan en la dosis adecuada, estos aditivos pueden aumentar la velocidad de línea y mejorar el comportamiento de la película sin comprometer otras propiedades.
Dosis recomendadas y compatibilidad con otros aditivos
La dosis de slip y antiblock varía según el polímero, el grosor de la película y su aplicación final. En general:
- Slip: entre 1000 y 3000 ppm
- Antiblock: entre 1000 y 5000 ppm
Es importante verificar la compatibilidad con otros aditivos como antioxidantes, cargas o pigmentos, ya que algunos pueden interferir en la migración del slip o reducir el efecto del antiblock.
👉 Para una guía técnica más detallada, sobre uso del slip y antiblock.
Casos comunes de mala aplicación y cómo evitarlos
Errores comunes al usar estos aditivos incluyen:
- Exceso de slip, que puede provocar dificultades de impresión o termosellado
- Uso de antiblock en películas ópticas sin considerar la dispersión, afectando la transparencia
- Mala combinación con concentrados de color que interfieren con su función
- No realizar pruebas previas en nuevas fórmulas o proveedores
Para evitar estos problemas, es fundamental contar con soporte técnico y hacer pruebas piloto antes de aplicar a escala industrial.
Soluciones disponibles en Grupo Petrop
En Grupo Petrop ofrecemos una línea completa de slip y antiblock para extrusión, diseñados para mantener el balance perfecto entre deslizamiento y manejabilidad sin comprometer la calidad de la película.
Disponibles en versiones:
- Para LDPE, LLDPE, HDPE y PP
- Compatibles con películas monocapa o coextruidas
- En concentraciones personalizadas según proceso y producto final
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Soluciones para Plásticos – Grupo Petrop
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